3BSE008516R1处理器模块，AI810实验数据系统开发的必要性为了提高胜利油田采油设备工作状态参数的实时综合测试和控制水平，保证油井高产量、高效率生产，及时发现并处理设备可能存在的隐患或发生的故障，并对盗油等行为进行及时的监测和制止，必须实施采油的自动监控和管理。同时，在胜利油田采油设备中，以游梁式磕头采油机应用最为普遍，数量也最多。但传统的磕头机普遍存在着起动冲击大，运行耗电多，效率低下等诸多问题，加之油井情况复杂，断杆、烧电机等现象经常发生，对电动机没有可靠的保护功能，设备维修量大，急需对现有的采油机设备进行改造。
3BSE008516R1处理器模块，AI810实验数据为此，我们利用泓格的I-7188EXD以及I-7000模块对大沙庄的12台采油设备采用了分布式变频采油控制方式，其应用效果十分明显。 2 工作原理 2.1 恒速采油的弊端和变频采油的必要性 作为采油设备，其运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块， 当滑块提升时， 类似于杠杆的作用， 将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负荷减轻，电机拖动产生的能量势必进入再生发电状态，造成主回路母线电压升高，频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业带来了较大的经济损失。 假如采用变频调速技术，效果则完全不一样：根据电机理论可知，其转速公式为： n=60f/p?(1－s)。其中：P 为电动机的极对数，s 为转差率，f 为供电电源的频率，n 为电动机的转速，可看出，电机转速与频率近似成正比，改变频率即可以平滑地调节电机转速，而对于变频器而言，其频率的调节范围是很宽的，可在 0～400Hz 之间任意调节，因此电机转速即可以在较宽的范围内调节。同时变频调速器具有低速软启动，转速可以平滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地保护电机及机械设备，保证设备在安全的电压下工作，具有运行平稳、可靠，提高功效等诸多优点，是采油设备改造的理想方案。在本系统中为防止采油滑块提升时对其轴承及绕组的影响，防止 电机过分磨损及过热，最高频率设在 50Hz。 2.2 系统架构 根据上述分析的变频控制原理，控制系统必须有控制器以及相应的控制模块，由于抽油设备均在野外工作，基本上处于“无人看管”的工作状态，采用工控机等之类的控制器显然是不合理的，而泓格的嵌入式网络控制器 I-7188EX 具有PC 的一切控制功能，只要将其安装在防雨、防电等场合，便可工作，同时利于现场安装，满足设计要求。为此，围绕 I-7188EX控制器，必须有相应的功能模块与之配合才能完成控制任务，为此我们选用了 I-7024 模拟量输出模块
rate and small cutting depth are selected for cemented carbide. For example: GH4033, select S800, f0.08 and cutting depth 0.5mm;
③ Titanium alloy is selected with low speed, high feed rate and small cutting depth. For example: ti6, select S400, f0.2, and the cutting depth is 0.3mm. Take the processing of a part as an example: the material is k414, which is an extremely hard material. After many tests, S360, F0.1 and 0.2 cutting depth are finally selected to process qualified parts.
2、 Knife setting
Tool setting is divided into tool setting instrument and direct tool setting. Most lathes in our factory have no tool setting instrument, and they are direct tool setting. The tool setting skills mentioned below are direct tool setting.
First select the center of the right end face of the part as the tool setting point and set it as the zero point. After the machine tool returns to the zero point, each tool that needs to be used will set the tool with the center of the right end face of the part as the zero point;
