如果按照传统方式，就是由客户描述期望，然后方案供应商告诉客户自身能够提供哪些设备、软件和系统，而这些设备、软件和系统又能够解决哪些问题，最后由客户来决定是否要采用。但是这种方式使得客户无法深入理解自身存在的问题，也不知道实施新的解决方案到底会给他们带来哪些好处？
这正是金宇生物面临的问题：公司想要拥抱数字化，做出改变已势在必行，只是缺乏有效、系统的实施。
所以为了克服这种传统的客户/供应商交互模式的局限性，西门子采用了全新的业务模式——从传统的基于产品的销售转型成基于咨询的服务，站在客户的角度提供基于客户需求的一站式解决方案。在这种模式之下，西门子通过愿景研讨会、现场调研、小组座谈的形式充分了解金宇生物工厂的现状，
分析客户目前在研发、生产、销售、技术和运维方面存在的问题，利用自身的专业知识，为其提供诊断咨询报告，然后再谈通过哪些具体的方案来解决这些问题。
角色定位
咨询的过程也是西门子与客户进行充分沟通的过程，为了从不同角度发掘客户痛点，西门子任命了1个总体规划小组和6个专家小组。
生产车间效果图
这些小组专家们会接触到金宇生物包括领导、管理人员、部门负责人、一线执行者乃至骨干员工在内的各个层级的人。员工们对如何实现“工业4.0”这个问题关注的角度都不太一样，但是所有人都会产生同样的疑惑——制药行业的数字化工厂到底会是什么样，每个人又会在工厂里担任什么样的角色？
为此，西门子首先在金宇内部举行了“工业4.0”知识分享会，为不同层级的员工讲解“工业4.0”的提出背景，发展情况以及中国各行各业中已经做出的数字化工厂实践，尤其用西门子成都工厂（SEWC）和安贝格工厂（EWA）做例子，形象展示数字化工厂应该具备哪些元素。在此基础上，西门子又把金宇生物不同职能部门的人员组织在一起，开展愿景研讨会，鼓励员工之间相互交流，说出自己的想法和期盼。
通过这样的预热，既采集到了员工们的真实需求，也充分调动了大家的积极性，为后期的调研和项目实施创造了良好的氛围。
梳理痛点
在对整个工厂抽丝剥茧的分析之后，西门子发现了金宇生物现存的几大问题：
首先，工厂内设备不互联，数据传输没能形成电子化，这也是制药行业作为过程工业所普遍存在的问题。不像汽车、手机等离散工业的流水线，疫苗等药品是按批次生产的。
control system computers.
After searching the national vulnerability database (NVD), we found that 48 of these processes contain more than one serious security vulnerability. When extended to the whole smelter PCN network, there are 5455 publicly known vulnerabilities, with an average of 70 per machine. After applying the active operating system patch to windows, this data decreased by nearly 50%. Unfortunately, there are still 2284 public vulnerabilities in the factory because the application has no automatic patch function.
But this is only part of the problem. What about ICs applications that were not disclosed in NVD (national vulnerability database) in 2008? Recent ics-cert data clearly show that there are vulnerabilities in SCADA and ICs applications. However, these did not appear in NVD in 2008 because no one has analyzed and reported these products. How many such potential vulnerabilities are hidden in these facilities?
To answer this question, we use a simple model
