经研究论证对180m2烧结生产线的主烧结风机进行了变频节能改造。该设备额定功率为5600kW，配备了同等功率的HARSVERT-VA10/410无速度传感器矢量控制高压变频器一台。 为确保高压变频器具有良好的运行环境，避免因温度过高而导致保护停机，利德华福同时为该高压变频器配备了一套独立的空－水冷却系统，用于解决设备散热问题。 设备安装投运后，出现高压变频器负荷率在80％，采用开放式风道冷却，室外环境温度小于28℃时，设备运行温度能够维持在变压器76℃、功率柜33℃以下。而当采用空－水冷却系统密闭式循环时，高压变频器变压器柜温度大于113℃、功率柜38℃。从现象来看：空－水冷却系统的运行效果未能达到良好的稳定环境温度的目的。鉴于此，对冷却系统进行了现场实地调查和系统原因分析。 空－水冷却系统结构原理图如图1所示。
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图1：空－水冷却系统结构原理图
二、冷却系统工况分析 1.设备选型分析 该项目所配高压变频器的额定功率为5600kW、其效率为96％，4％的损失主要以热量形式散失到环境当中，为保证设备运行安全，设备采用了技术先进、应用成熟、稳定可靠的空－水冷却系统。该系统具有冷却功率大、单位热交换效率高、房间密闭、粉尘进入少、运营成本低、维护量低等特点。 首先，对冷却装置的功率选型和配比进行了核实。按照高压变频器的最大散热功率为5600 kW?4％＝224kW。根据设备所处地域气候温度以及运行工况，冷却装置的设计裕度为1.13。即：冷却装置的热交换功率不小于253.1kW，实际设计安装冷却功率为255kW 。其中功率柜配备三台45kW冷却装置，变压器柜配备两台60kW冷却装置。冷却系统设计总冷却风量100000m3/h，其中3台20000m3/h的增压风机与功率柜配套使用。功率柜自身的有效排风量为8台4300m3/h的风机总排量34400m3/h，实际冷却系统的配备大于功率柜需求通风量，满足运行要求。变压器柜自身的有效排风量为5台4300m3/h的风机总排量21500m3/h，实际冷却系统的配备大于变压柜需求通风量，满足运行要求。从上述数据可以看出：在冷却系统的增压风机部分的设计中充分考虑了系统的有效性和安全性，当柜顶或增压风机中出现单台设备故障时，仍可以保证系统具有足够的通风效能维持系统的稳定。 因此，冷却系统设备选型和配比正常，不存在问题。 2．风路系统分析 为分析系统出现冷却效果问题的原因，在现场首先对风路循环部分进行了实际测量频高速器的出现为交流异步电动机的调速方式带来了一场革命。 solenoid valves without expanding I / O module, and greatly reduce the design cost. And the programming of PLC also becomes simple. See the figure below:
1. Hardware circuit composition:
The hardware circuit is composed of integrated circuits 4514, 4555 and 1413, 16 NPN power tubes (bd137), 4 PNP Power tubes (bd138), and resistors to form a control circuit that can control the cyclic start of 60 solenoid valves. The input pins D1 ~ D4 of 4514 are connected to the output port Q0 of PLC 0~Q0. 3. The input pins a and B of 4555 are connected to the output port Q0 of PLC 4 and Q0 The INH pin of 54514 is connected to the e pin of 4555 and connected to the output port Q0 of PLC 6。
The 60 solenoid valves are divided into 4 groups according to the serial number. The first 3 groups have 16 solenoid valves in each group, and the fourth group has 12 solenoid valves (L49 ~ L60). Connect one end of all solenoid valve coils in each group to the emitter of G01 ~ G
